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加工參數(shù)：
原料為實心棒料，外徑波動不超過±30mm
原料長度范圍? ?500-3500MM（可定制）
原料直徑范圍? ?Φ150MM-Φ200MM（可定制）
（更換規(guī)格需要手工調(diào)整部分組件，必要時更換切割片的規(guī)格型號）
鋸片轉(zhuǎn)速? ? ? ?0-9000R/MIN(變頻調(diào)節(jié))
切割后產(chǎn)品的長度? ≥30MM
加工精度? ?≤0.8MM（Φ150MM-Φ200MM）
加工效率? ?≤15min（按Φ200MM直徑切割一刀估算，不計上下料及調(diào)整時間）
切片厚度? ?標配2mm金剛砂材質(zhì)（設計凍結(jié)前需方可自行提供鋸片規(guī)格，我方代加工軸套）
工藝流程：? ?
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人工調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)（切割機頭轉(zhuǎn)速/機頭升降位移/膠輪轉(zhuǎn)速/末端擋板行走距離等），空運行確保各組件正常工作后回零點狀態(tài)---待加工原料由人工或需方自行提供機械上料設備進入切割初始工位---人工或借助儀器識別直徑較大的一頭（由于需方無法提供具體的圖紙，我方在設計時無法根據(jù)實際的波動情況做仿形，只能通過需方自行測量直徑較粗的一段）作為尾端---將尾端頂住設備的擋板（由于默認尾端為直徑較粗的一段，在下個工藝即調(diào)整水平高度的環(huán)節(jié)，必然需要讓較細的一頭抬升，這樣一來棒料在重力的作用下自然會往后竄動，恰好被末端擋板控制。如果兩頭直徑相近，中間較細，那就無需抬升較細的一頭，原則上只要保證棒料有兩點以上在同一水平位置，一定可以通過微調(diào)膠輪位置找到這兩點為支撐點，兩個最高點的轉(zhuǎn)速相同，就不可能出現(xiàn)竄動的問題）我們默認棒料雖有波動，但兩頭的端面中心為同軸，設備的整體載料組件為杠桿原理，即兩根光軸串聯(lián)的膠輪，整體鑲嵌在一塊整板上，該板的兩頭均配有微調(diào)高度的螺絲，通過人工調(diào)整兩頭的高低，總可以找到一個鋸片與軸線相垂直的位置---找到該位置后，末端擋板可自動向前移動，把棒料推到切割線位置與鋸片位置對齊（該處如想做的對位精準建議使用手動模式進行微調(diào)）---進入切割模式---人機對話界面可分為手動模式/自動模式---觸摸屏操作一鍵式啟動，棒料開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)---切割電機動作，切割鋸片旋轉(zhuǎn)，機頭組件整體下壓（下壓動作為分段式速度，后期需方自行測試每段下降速度的閾值，從而降低崩口，中心內(nèi)陷外凸的可能性）---切割同時冷卻水系統(tǒng)開始內(nèi)循環(huán)---切割動作完成機頭整體回零 ---人工下料，人工檢測識別廢料。
設備工藝能力：
全自動切割設備節(jié)拍≤900S/每段（150mm≤Φ≤200mm計算）
全自動切割設備良率98 %滿足驗收標準
（產(chǎn)品的長度和外徑參數(shù)，會直接影響到設備的良率和加工效率）
開機率95%（包括換切割片時間，維護保養(yǎng)時間）
全自動切割設備定位精度重復定位精度±0.80mm（人工調(diào)整設備狀態(tài)良好為先決條件）
全自動切割切口質(zhì)量切割后端面平整，無大面積崩邊，操作得當，設備本身不會對產(chǎn)品表面造成刮傷，旋轉(zhuǎn)式切割玻璃棒中心可能會出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸，可通過后段倒角磨平工藝彌補該缺陷
機頭下降速度0-6m/min可人工調(diào)節(jié)
設備的主要組成部分：
載料組件、高度微調(diào)組件、末端擋板組件、棒料旋轉(zhuǎn)組件、切割機頭組件、循環(huán)水系統(tǒng)、篩網(wǎng)過濾組件、吹掃系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全防護罩殼。
載料組件、棒料旋轉(zhuǎn)組件：
光軸穿刺pu膠輪/膠輥
由前段設備或儲料平臺人工放置到本機平臺。
切割機頭組件：
① 1個高速電機并配有可拆卸工裝夾具固定切割鋸片。
② 帶有機頭防護罩殼。
③ 布有循環(huán)水路管路。
電控部分：
獨立電控柜設計，遠離機臺外（layout中不體現(xiàn)）
具備以太網(wǎng)通訊端口，可接入網(wǎng)絡系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)監(jiān)控
HMI（人機界面）：
我方程序員自編程
可調(diào)整工藝參數(shù)，如需英文界面需在方案凍結(jié)前與設計方告知
安全保護：
配有三色指示燈及物理急停按鈕（帶有防護罩），機身張貼各類警示標簽
需方可自行配備安全防護圍欄，我方可在設計凍結(jié)后提供每臺設備的具體安裝尺寸。
